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現澆鋼筋混凝土預應力箱梁質量控制
發布日期：2016-05-241、支架設計及布設
1.1地基處理
將箱梁下方30m寬度范圍內松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石（開山石）換填，山坡地段清理出堅硬的巖面，并設置橫坡，坡度控制在3%范圍內，便于及時排除雨水。如縱向坡度過大，采取設置臺階方式，便于底托支墊平整。
上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標高，以防止雨水和其他水流入支架區，引起支架下沉。
1.2支架布置
1.2.1支架材料規格
支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m3種，立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m、1.2m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m兩種組成，頂底托采用可調托撐。
1.2.2支架布置
箱梁下立桿縱距0.6m，橫距0.9m，橫向及縱向橫桿步距0.6m，并設置剪刀斜撐加固。
支架下墊15×15cm枕木，立桿底設可調底托支于枕木上，立桿上設可調頂托，頂托上方鋪設15×15cm橫向方木，縱向鋪設10×10cm方木。
碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據地面標高確定立桿起始高度安放枕木，利用可調底托將標高調平，避免局部不平導致立桿不平懸空 或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節段地面標高，根據所測數據計算出立桿底面標高，先用可調底托將4個角標立桿高調平后掛線安裝其他底托，后安裝立桿。
1.2.3支架布設注意事項
（1）當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節來調整。
（2）立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。
（3）立桿的垂直度應嚴格加以控制：15m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應不大于10cm。
（4）腳手架拼裝到3～5層高時，用經緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有無松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。
（5）斜撐的網格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節點相連，但亦可以錯節布置。
（6）斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于20m時，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，不應隨意拆除。
1.3支架預壓
支架鋪設完畢后，需進行預壓，以檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。
預壓材料用編織袋裝砂或水箱對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自重的120%.支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調平，鋪設橫向方木和縱向木板，安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預壓。
在每一節段的中心、橫向左右側布3個點進行觀測，在預壓前對底模的標高觀測1次，在預壓的過程中平均每2h觀測1次，觀測至沉降穩定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測1次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。
預壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其他因素需 要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。同時要注意在支架外側2m處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流入支架 區，引起支架下沉。預壓完成，移除水箱或砂袋調整立桿高度。
1.4施工預拱度
在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。
根據梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調整。
2、模板制作及安裝
2.1模板制作及安裝
（1）底模板采用大塊膠合板，鋪在支架頂縱向布置的木板上，木板與膠合板用釘子固定，調模、卸模采用可調頂托完成。
（2）外模板使用5cm厚大板刨光后內貼δ=12mm～15mm竹膠板，豎向設間距為90cm的方木支撐肋，橫向設間距為50cm槽鋼支撐肋。外模直接立于分配梁上，當內外側模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉。
（3）內模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模，內模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。
（4）堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割，孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。
2.2模板安裝注意事項
（1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制，按批準的加工圖制作的模板，經驗收合格后方可使用。
（2）模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。
（3）螺栓孔的排布應縱橫對稱，有一定的規律性和裝飾性，受力均勻。
（4）模板連接縫用膠帶黏接，模板、排架支搭完成后邀請監理驗收合格后進行下道工序。
3、鋼筋加工及安裝
首先將鋼筋進行試驗，符合要求后進行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于5d，接頭設置在內力較小處，并錯開布置，焊接接頭面積不宜超過50%.依據設計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運至現場綁扎。
頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。
鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。
為使保護層數據準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。
4、波紋管加工安裝
按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。
管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。
波紋管端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進入。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。
澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。
5、砼澆注及養生
采用混凝土泵車泵送砼，一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個T構對稱進行，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之 前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密集、空隙小時，配備小直徑 30型的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面，第二 次抹面應在混凝土初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養護。
6、張拉及孔道壓漿
6.1張拉
（1）箱梁澆筑時制取充足數量的同條件養生試塊。預應力張拉必須在同條件養生試塊強度達到設計強度100%后進行。
（2）具有預應力張拉資質的隊伍進行張拉作業，張拉前應對張拉所用千斤頂及油壓表進行精度控制的校核、標定，同時張拉設備要統一編號。對鋼絞線和錨具做取樣試驗檢測。
（3）張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關規范要求抽測代表孔道實際摩阻參數。錨夾具安裝并檢查是否合格。
（4）對施工人員進行有關技術培訓和機具熟悉，操作人員持證上崗。預應力張拉采用張拉應力和量測伸長值雙控法進行操作。
（5）預應力張拉操作程序為：安裝錨具和千斤頂→初張拉至初始控制應力15%бcon→量測初始伸長值→張拉至100%бcon（持荷2min）→量測伸長值并記錄→比較實測張拉伸長值與計算伸長值→回油自錨，退出千斤頂→檢查滑絲。
平均張拉力計算式：Pp=P［1-e-（uθ+kx）］/（kx+uθ）
理論伸長值計算式：ΔL=Pp×L/（Ag×Eg）
張拉過程中由專人負責測量每項數值，認真記錄，合理計算實際伸長值，實際伸長值除量測外，應再加上初應力時的推算值：
ΔL0=0.15σkL/（Ag×Eg）
精確計算每道鋼束的理論伸長值，仔細量測每束的實際伸長值。預應力張拉時采用應力應變雙控，即以張拉控制應力達標的前提下，以鋼束實際伸長進行校 核。實測伸長值與初應力時的推算值之和與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，如超過±6%則停止張拉，分析原因并及時采取措施。
6.2孔道壓漿
（1）壓漿順序。原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過35m時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環壓漿。
（2）壓漿前的準備工作。用空壓機吹凈管道內積水；檢查壓漿用的材料是否齊全充足；檢查設備、工具是否配齊，性能良好；檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。
（3）壓漿。試驗室按設計標號要求配制水泥漿，水泥漿宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿稠度控制在14s～18s之 間。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內進行，先將水加入拌和機內，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴格按試驗配比控制，一般用 量不超過水泥總量的0.01%.灰漿配比24h內的泌水率控制在3%以內，膨脹率控制在10%以內。
拌和好的水泥漿由拌和機倒入活塞式注漿泵內，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內溢出稠度均勻的水泥漿為止，關閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5MPa～0.7MPa.水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，控制在30min～45min范圍內。
在整個壓漿過程中試驗人員必須旁站記錄，并且每一工作班留取不少于5組7.07×7.07×7.07cm水泥漿試件，標養28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量評定的依據。
6.3封錨
采用砂輪機切割錨環外多余鋼絞線，并不斷灑冷水阻止熱量傳遞。封端澆注與蓋梁同標號的混凝土，在澆注過程中嚴禁用振搗棒進行振搗，采用人工搗實抹平。混凝土終凝后及時灑水養護，養護時間不少于7天。
1.1地基處理
將箱梁下方30m寬度范圍內松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石（開山石）換填，山坡地段清理出堅硬的巖面，并設置橫坡，坡度控制在3%范圍內，便于及時排除雨水。如縱向坡度過大，采取設置臺階方式，便于底托支墊平整。
上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標高，以防止雨水和其他水流入支架區，引起支架下沉。
1.2支架布置
1.2.1支架材料規格
支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m3種，立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m、1.2m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m兩種組成，頂底托采用可調托撐。
1.2.2支架布置
箱梁下立桿縱距0.6m，橫距0.9m，橫向及縱向橫桿步距0.6m，并設置剪刀斜撐加固。
支架下墊15×15cm枕木，立桿底設可調底托支于枕木上，立桿上設可調頂托，頂托上方鋪設15×15cm橫向方木，縱向鋪設10×10cm方木。
碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據地面標高確定立桿起始高度安放枕木，利用可調底托將標高調平，避免局部不平導致立桿不平懸空 或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節段地面標高，根據所測數據計算出立桿底面標高，先用可調底托將4個角標立桿高調平后掛線安裝其他底托，后安裝立桿。
1.2.3支架布設注意事項
（1）當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節來調整。
（2）立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。
（3）立桿的垂直度應嚴格加以控制：15m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應不大于10cm。
（4）腳手架拼裝到3～5層高時，用經緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有無松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。
（5）斜撐的網格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節點相連，但亦可以錯節布置。
（6）斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于20m時，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，不應隨意拆除。
1.3支架預壓
支架鋪設完畢后，需進行預壓，以檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。
預壓材料用編織袋裝砂或水箱對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自重的120%.支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調平，鋪設橫向方木和縱向木板，安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預壓。
在每一節段的中心、橫向左右側布3個點進行觀測，在預壓前對底模的標高觀測1次，在預壓的過程中平均每2h觀測1次，觀測至沉降穩定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測1次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。
預壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其他因素需 要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。同時要注意在支架外側2m處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流入支架 區，引起支架下沉。預壓完成，移除水箱或砂袋調整立桿高度。
1.4施工預拱度
在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。
根據梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調整。
2、模板制作及安裝
2.1模板制作及安裝
（1）底模板采用大塊膠合板，鋪在支架頂縱向布置的木板上，木板與膠合板用釘子固定，調模、卸模采用可調頂托完成。
（2）外模板使用5cm厚大板刨光后內貼δ=12mm～15mm竹膠板，豎向設間距為90cm的方木支撐肋，橫向設間距為50cm槽鋼支撐肋。外模直接立于分配梁上，當內外側模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉。
（3）內模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模，內模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。
（4）堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割，孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。
2.2模板安裝注意事項
（1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制，按批準的加工圖制作的模板，經驗收合格后方可使用。
（2）模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。
（3）螺栓孔的排布應縱橫對稱，有一定的規律性和裝飾性，受力均勻。
（4）模板連接縫用膠帶黏接，模板、排架支搭完成后邀請監理驗收合格后進行下道工序。
3、鋼筋加工及安裝
首先將鋼筋進行試驗，符合要求后進行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于5d，接頭設置在內力較小處，并錯開布置，焊接接頭面積不宜超過50%.依據設計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運至現場綁扎。
頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。
鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。
為使保護層數據準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。
4、波紋管加工安裝
按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。
管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。
波紋管端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進入。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。
澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。
5、砼澆注及養生
采用混凝土泵車泵送砼，一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個T構對稱進行，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之 前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密集、空隙小時，配備小直徑 30型的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面，第二 次抹面應在混凝土初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養護。
6、張拉及孔道壓漿
6.1張拉
（1）箱梁澆筑時制取充足數量的同條件養生試塊。預應力張拉必須在同條件養生試塊強度達到設計強度100%后進行。
（2）具有預應力張拉資質的隊伍進行張拉作業，張拉前應對張拉所用千斤頂及油壓表進行精度控制的校核、標定，同時張拉設備要統一編號。對鋼絞線和錨具做取樣試驗檢測。
（3）張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關規范要求抽測代表孔道實際摩阻參數。錨夾具安裝并檢查是否合格。
（4）對施工人員進行有關技術培訓和機具熟悉，操作人員持證上崗。預應力張拉采用張拉應力和量測伸長值雙控法進行操作。
（5）預應力張拉操作程序為：安裝錨具和千斤頂→初張拉至初始控制應力15%бcon→量測初始伸長值→張拉至100%бcon（持荷2min）→量測伸長值并記錄→比較實測張拉伸長值與計算伸長值→回油自錨，退出千斤頂→檢查滑絲。
平均張拉力計算式：Pp=P［1-e-（uθ+kx）］/（kx+uθ）
理論伸長值計算式：ΔL=Pp×L/（Ag×Eg）
張拉過程中由專人負責測量每項數值，認真記錄，合理計算實際伸長值，實際伸長值除量測外，應再加上初應力時的推算值：
ΔL0=0.15σkL/（Ag×Eg）
精確計算每道鋼束的理論伸長值，仔細量測每束的實際伸長值。預應力張拉時采用應力應變雙控，即以張拉控制應力達標的前提下，以鋼束實際伸長進行校 核。實測伸長值與初應力時的推算值之和與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，如超過±6%則停止張拉，分析原因并及時采取措施。
6.2孔道壓漿
（1）壓漿順序。原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過35m時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環壓漿。
（2）壓漿前的準備工作。用空壓機吹凈管道內積水；檢查壓漿用的材料是否齊全充足；檢查設備、工具是否配齊，性能良好；檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。
（3）壓漿。試驗室按設計標號要求配制水泥漿，水泥漿宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿稠度控制在14s～18s之 間。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內進行，先將水加入拌和機內，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴格按試驗配比控制，一般用 量不超過水泥總量的0.01%.灰漿配比24h內的泌水率控制在3%以內，膨脹率控制在10%以內。
拌和好的水泥漿由拌和機倒入活塞式注漿泵內，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內溢出稠度均勻的水泥漿為止，關閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5MPa～0.7MPa.水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，控制在30min～45min范圍內。
在整個壓漿過程中試驗人員必須旁站記錄，并且每一工作班留取不少于5組7.07×7.07×7.07cm水泥漿試件，標養28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量評定的依據。
6.3封錨
采用砂輪機切割錨環外多余鋼絞線，并不斷灑冷水阻止熱量傳遞。封端澆注與蓋梁同標號的混凝土，在澆注過程中嚴禁用振搗棒進行振搗，采用人工搗實抹平。混凝土終凝后及時灑水養護，養護時間不少于7天。
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